La logística cambió. Hoy las empresas ya no almacenan grandes cantidades de pocas referencias, sino miles de SKU diferentes que deben estar disponibles en el menor tiempo posible. Ese cambio obliga a replantear la forma de almacenar, preparar pedidos y controlar el inventario. En ese escenario, los sistemas Miniload comienzan a consolidarse como una de las soluciones más eficientes para la gestión automatizada de productos de pequeño y mediano formato, combinando alta densidad de almacenamiento, velocidad operativa y control inteligente de la información.
Recientemente, SOTIC implementó esta tecnología en el centro logístico de Costa Logística, en Canelones, Uruguay, desarrollando un proyecto que integra ingeniería estructural, automatización y software para responder a una operación con miles de referencias y una elevada rotación de productos.
A diferencia de un almacén convencional, un sistema Miniload permite que toda la mercadería sea administrada automáticamente mediante un elevador que transporta las cubetas hasta un puesto fijo de preparación de pedidos. El operario ya no necesita recorrer pasillos ni desplazarse por el depósito: es la mercadería la que llega hasta él.
Esta forma de trabajo reduce significativamente los tiempos de preparación, disminuye el error humano, mejora la seguridad operativa y garantiza un control permanente del inventario.
La solución desarrollada por SOTIC incorpora una estructura de 9 metros de altura en un espacio de apenas 40 m x 6 m, con capacidad para administrar alrededor de 20.000 cubetas multihueco. Gracias a este concepto, es posible almacenar una gran cantidad de referencias manteniendo acceso directo a cada producto sin afectar la productividad del sistema.
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Uno de los principales diferenciales del Miniload es precisamente su capacidad para trabajar con un elevado número de SKU. Mientras otras tecnologías requieren reorganizar constantemente el almacenamiento cuando cambia la demanda, el sistema mantiene un acceso directo a todas las referencias y reorganiza automáticamente la ubicación de los productos según su nivel de rotación, optimizando continuamente la operación.
La automatización se complementa con estaciones de preparación de pedidos mediante tecnología Put-to-Light, transportadores automáticos y el software Logis-One, que integra toda la información logística con el ERP o WMS del cliente. De esta manera, el sistema no solo administra el almacenamiento, sino que también controla inventarios, registra movimientos, genera estadísticas de consumo y brinda información en tiempo real para la toma de decisiones.
Desde el punto de vista de la ingeniería, cada proyecto representa un desarrollo completamente personalizado. En el caso de Costa Logística, el desafío fue integrar toda la solución dentro de un almacén existente, adaptando la estructura a las dimensiones disponibles y a las características específicas de la operación.
“Estamos convencidos de que es una gran solución que potenciará la logística de la empresa, con una tecnología confiable y adaptable a sus necesidades”, señaló Yenifer Cedrés, representante Comercial de SOTIC Uruguay SAS.
Más allá de la incorporación de nuevas tecnologías, este tipo de proyectos refleja una transformación más profunda: la evolución de los almacenes hacia centros logísticos inteligentes, donde la estructura, la automatización y el software trabajan de forma integrada para ofrecer mayor eficiencia, trazabilidad y capacidad de respuesta frente a las exigencias de la logística actual.
