Los desafíos para los procesos logísticos y la automatización de la manipulación de materiales son a diario observados, mejorados y analizados por los profesionales que tienen a cargo los depósitos. Martín Risso, Jefe de Proyectos de Loginter cuenta a Énfasis Logística Sudamérica sobre como las herramientas que se incorporan a la preparación de pedidos son fundamentales a la hora de mejorar continuamente el nivel de servicio.
El picking es una sucesión intensiva de mano de obra y su optimización y mecanización es una de las formas de mejorar el rendimiento de la cadena de suministro interna de la empresa. El notorio incremento de la actividad de consumo y entrega durante la pandemia puso a la cadena de suministro a crear y optimizar mecanismos para que las partes menos productivas del proceso logístico, que suele estar relacionadas con el desplazamiento entre las distintas ubicaciones donde se va a efectuar el proceso de picking de los diferentes productos, sea resuelta.
Cuerpo: Énfasis Logística Sudamércia: ¿Cómo las herramientas de pickeo solucionan problemas concretos en los depósitos?
Martín Risso: Las diversas herramientas de picking son fundamentales a la hora de mejorar continuamente el nivel de servicio que se ofrece a los clientes, ya sea mejorando la eficacia, ganando productividad, disminuyendo la tasa de errores y/o logrando un completo control y seguimiento de los procesos.
No obstante, previo a la implementación de una tecnología u otra, entendemos que hay que conocer el producto a gestionar, el cliente, los canales de venta y los parámetros idóneos: precisión, velocidad, sensibilidad en la gestión de la mercadería, la experiencia del usuario, entre otras posibilidades.
En nuestro caso, buscamos adaptarnos a las necesidades de cada cliente, su producto y negocio, “customizando” la solución que entendemos más idónea para su necesidad.
É.L.S.: Dichas herramientas ¿son complejas de incorporar y qué condiciones (hard, soft, infraestructura, capacitación) de base requieren?
M.R.: Como base necesitamos un sistema WMS, para que luego las herramientas aplicadas a las tareas de picking puedan integrarse al sistema y comunicarse. En nuestros centros logísticos, las operaciones cuentan con conectividad en un 100 por ciento, nos integramos tecnológicamente con los clientes para brindarles información en tiempo real sobre el estado de sus productos y contamos con equipos multidisciplinarios (Sistemas, Programadores, Ingeniería, Operaciones), tanto de Hard como de Soft.
La transformación digital y la apuesta de la compañía por invertir en tecnologías que potencien las soluciones logísticas ofrecidas, nos llevan a un proceso de reinvención constante. En cuanto a la adopción por parte de los usuarios, trabajamos mucho en capacitaciones y en el acompañamiento de las personas.
De todos modos, las herramientas suelen ser muy amigables, están basadas en la experiencia del usuario y encontramos amplia receptibilidad por parte de los colaboradores.
É.L.S.: Estas herramientas en su caso ¿Son aplicables a todos los casos?
M.R.: Sí. Las utilizamos para distintos tipos de productos, clientes e industrias: eCommerce, consumo masivo, indumentaria, industrial, automotriz, autopartes, entre otros. El espectro de tecnologías disponibles es muy amplio, se trata de entender la necesidad, las especificaciones y los objetivos, para luego decantarse por la solución de mejor aplicación para cada caso.
É.L.S.:¿ Qué beneficios descubrieron aplicando estas tecnologías?
M.R.: Un ejemplo testigo fue la combinación que hicimos con las tecnologías Put2Wall y Ring Scanner. Desarrollamos una solución ad hoc para que el usuario trabaje con ambas manos libres y pueda trasladar en simultáneo varios pedidos, mejorando productividades y disminuyendo la probabilidad de errores.
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