Los mercados se vuelven cada vez más competitivos , en tanto que la oferta de productos, el contexto y el desarrollo de la tecnología, puesta al servicio de las necesidades, llevan hoy a resaltar la importancia de los proyectos de optimización.
La cadena de suministro es una de las áreas en las que es esencial la búsqueda continua de procesos que sean cada vez más eficientes. Al respecto Adèle Magalhães, gerente senior de Excelencia en Supply Chain en Blau Farmacéutica, explica que «encontrar los proyectos adecuados y generar las optimizaciones necesarias para la cadena no es tarea fácil y lleva a establecer planteos y organización de prioridades».
En este sentido la especialista detalla una pequeña guía a tener en cuenta:
-Para crear proyectos de eficiencia es necesario tener claro cuál es el objetivo del área que se va a analizar, siempre alineado con la visión y misión de la empresa. Todas las actividades e intervenciones deben generarse siempre para lograr este mayor reto, que permitirá a la empresa elevar sus objetivos.
-Con la claridad de los objetivos, cada área traduce la misión a actividades específicas para su grupo, teniendo visibilidad de lo que es más importante y de cuáles son las entregas esperadas.
-Se deben mirar los procesos para llevar a cabo las actividades. Los supervisores en cada sector que participe en el proceso deben evaluar y responder las siguientes preguntas:
- ¿Se asignan las actividades de área en un diagrama de proceso y flujo?
- ¿El procedimiento de las actividades de la zona se transmitió a todos los empleados de la zona y confirman el conocimiento de la misma?
- ¿El procedimiento existente es claro y fácil de seguir?
- ¿Existen medidas de control para verificar que se está siguiendo el procedimiento?
-Se sabe que, todo proceso tiene pérdidas, pero siempre hay un nivel de eficiencia que se debe alcanzar a medida que una organización desarrolla y adquiere tecnologías o soluciones.
Para evaluar las pérdidas de un proceso es necesario tener claro cuál es el resultado final esperado. Por lo tanto, se debe seguir cada etapa del proceso, mirando las actividades y el tiempo invertido.
«Es importante evaluar lo que genera valor o no para el flujo, identificando así lo que podría eliminarse», explica Magalhães.
Análisis de pérdidas
Para hacer el proceso de análisis de pérdidas, algunas de las preguntas que pueden hacerse son:
- ¿Hay algún paso que pueda ser eliminado sin afectar el resultado final?
- ¿Existe una solución o tecnología que aporte agilidad en alguna etapa de su proceso?
A veces las pérdidas son fáciles de eliminar y el proceso se puede corregir fácilmente. Sin embargo, cuando la empresa está en un nivel mínimo de pérdidas, la inversión necesaria para eliminar la pérdida no justifica el valor generado.
«Es importante que en todos los análisis de pérdidas haya evidencia de qué beneficio se generará a partir de la eliminación de lo que se ha identificado. Sólo con los dos factores en la mano se puede definir la viabilidad de cambiar el proceso», analiza la especialista y concluye indicando que «el liderazgo de la organización puede ayudar a priorizar los proyectos y encontrar presupuestos para financiar optimizaciones en la cadena».
Te puede interesar:
¿De qué hablamos cuando decimos “…automatizar la Cadena de Suministro…”?
El consumo estacional y su impacto en la cadena de suministros
